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赶紧收藏!三大主体工程质量通病防治要点

2018-08-24 09:00:11 广东电白建设集团有限公司 已读

  工程建设中,质量把控十分重要,如果施工不当,常会造成质量问题,从而影响工程质量。因此,施工中应采取相应措施最大限度地消除质量通病,以保证工程结构安全。

  质量通病及防治要点

  模板工程

       模板施工时,常因为模板尺寸错误,模板龙骨用料较小或间距偏大,模板刚度差,脱模剂使用不当,支设不牢等因素,导致出现标高偏差,轴线偏移,结构变形,接缝不严等质量通病。

  防治措施:

  1. 设计时,应充分考虑模板本身自重、施工荷载,以及混凝土的自重、浇捣时产生的侧向压力,从而保证模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

  2. 模板制作时,应保证其厚度不大于2mm,并保证其规格尺寸准确,棱角平直光洁,面层平整,拼缝平严。同时,墙柱模板的高度应比墙柱结构尺寸的净高高出30mm。

  3. 施工时,应拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,同时还应在建筑物的4个大角及电梯井进行标高定位,并采用激光垂准仪向上引测下层楼面的控制点。

  4. 每层模板拆除后,须将外架体、临边洞口处的模板、方料、钢管扣件清理干净。若所有模板均完成拆除后,须将剩余材料码放至指定地点,不得将其放置外架和临边洞口处。

  5. 拆下的模板应及时进行清理、修正、刷脱模剂,若为冬季施工,还应及时对使用不到的建筑模板进行归类、入库,并将模板放置干燥通风处,不得将模板直接暴露在外部,以免因寒霜、雨雪等侵蚀或低温影响模板质量。

  混凝土工程

       混凝土施工时,常因为混凝土强度不足,配合比不准确,搅拌不均匀,振捣不密实,以及现场浇筑不当,养护不良等因素,导致出现麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层等质量通病。

  防治措施:

  1. 应合理选用水泥强度与混凝土设计强度,必要时可在混凝土拌合物中掺加混合材料或减水剂等,来改善混凝土拌合物和易性。

  2. 混凝土自由坍落度不得超过2m,若超过应采取串筒、溜槽等措施进行下料,且应分段、同时,分层进行混凝土下料及振捣。

  3. 混凝土浇筑前,应先检查钢筋位置和保护层厚度,确保其是否符合要求,若发现问题应及时修整。通常来说,对于受力钢筋的混凝土保护层厚度,墙板处应为15mm,梁柱处应为25mm,基础处应为35mm。

  4. 不同强度等级混凝土现浇构件相连接时,应在低强度等级的构件中设置两种混凝土的接缝,且接缝应距高等级构件有一定距离。若接缝两侧的混凝土等级不同且分先后施工时,可沿预定的接缝位置设置固定筛网;若等接缝两侧的混凝土等级相同且同时浇筑时,可沿预定的接缝位置设置隔离板。

  5. 养护时,应采用覆盖塑料薄膜和阻燃草帘并洒水养护相结合的方案进行,且养护过程中须洒水保持湿润,养护时间不少于7d,而冬期施工时的养护时间一般不少于14d。

  钢筋工程

       钢筋施工时,常因为钢筋原材料不符合要求,选用垫块尺寸不对,搭接、焊接施工操作不当等因素,导致出现钢筋加工缺陷较多,焊接质量不合格,钢筋保护层垫块不符合要求,钢筋搭接及锚固长度不够,箍筋接头位置绑扎错误等质量通病。

  防治措施:

  1. 两端钢筋夹持于夹具内,上下应同心,且上下钢筋直径相差不宜超过两级。同时,钢筋焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定,夹具的滑杆和导管之间。

  2. 布置垫块时应按梅花状放置,且距离不得过大,同时应保证垫块放置牢固,严禁松动、位移、脱落,且振捣混凝土时须防止垫块位移。

  3. 纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为35d,且不得小于500mm。同一连接区段内,受压区的纵向受力钢筋接头面积百分率应不大于50%;受拉区应不大于25%。

  4. 钢筋焊接施工前,应清除钢筋或钢板焊接部位,或与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等。若钢筋端部出现弯折、扭曲,则应进行矫直或切除。

  5. 钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎,基础梁箍筋采用缠扣绑扎,板钢筋绑扎采用八字扣满绑,且必须保证钢筋不移位。

  主体工程成品保护

  模板工程

  1. 塔式起重机运料时不得碰撞支设好的柱模及墙模。

  2. 梁板钢筋绑扎时注意保护梁底模板,防止移位;钢筋绑扎时不得划伤木模多层板覆膜面,以免影响混凝土表面光洁效果。

  3. 顶板模板支设完毕后,注意其上堆料不得过重以防模板变形甚而压塌模板。

  4. 水电做管须穿过模板时,模板上打孔必须使用遵纪守法钻或开孔器,不得使用攒子。

  5. 模板的支撑件其他工种不得随意拆除。模板拆除后要及时清理、修理板面,边缘破损的模板及时裁方,刷好封边漆,以增加模板的周转次数。木模板的龙骨使用竖向方木支撑,避免锯方木,造成木材的浪费。

  6. 所有预留孔洞,埋件均应在支模前做好预埋,严禁事后剔凿。

  7. 大模板拆模及时擦油清理,保证板面平整洁净,不得粘连混凝土。

  混凝土工程

  1. 由于模板拆除时混凝土强度较低,须特别注意塔式起重机运料及人工运料的过程中不得碰撞混凝土墙、柱,以免影响混凝土的观感。

  2. 顶板混凝土不具备一定强度(跨度大于8m),混凝土抗压强度达到100%才可拆模;小于8m,混凝土达到75%以上才可拆模。目测硬物无深划痕时,不得上人及堆料。

  3. 施工过程中必要的剔凿必须待混凝土基本达到设计强度(硬物无深划痕)时方可进行。

  4. 所有墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步,在拆模后及时用废旧的多层板条做好角部包封,防止撞伤混凝土阳角。

  5. 后浇带、孔洞口在清理处理好后及时封盖。避免因混凝土养护用水泡导致钢筋锈蚀。

  6. 混凝土顶板在浇筑后24h内不得堆料上人,防止混凝土板早期强度被破坏,板面出现裂缝。混凝土板上堆料要堆放在有支座点的混凝土梁部位。

  7. 现场混凝土墙面、柱面不得随意涂画,做好成品的清洁。

  钢筋工程

  1. 顶板钢筋绑轧完毕后,要避免在上面堆积重物,并且不得随意上人,如果因为施工操作及运送材料必须上人,须采取一定措施,如增设马凳、铺脚手板等。

  2. 水电专业做管时注意绝不允许切断钢筋,若需要断筋,应及时通报土建技术负责人,做好必要的加固补强,方可断筋,并应注意钢筋混凝土保护层的控制。

  3. 注意防止钢筋的污染,并做好钢筋的除锈、防锈工作。

  4. 直螺纹戴好保护套,防止撞伤螺纹。

  5. 墙柱钢筋绑扎完成后不得上人蹬踏。

  6. 钢筋的原材加工预制好的成品料做好标识,要用100mm×100mm的方木垫起,做好防潮工作。雨期施工时钢筋堆放地要做好排水措施和必要的苫盖。

       (来源:建筑技术杂志社)